RLB1000型瀝青攪拌站

RLB1000型瀝青攪拌站

設  備 名 稱(chēng)：高架滾筒式廠(chǎng)拌熱再生配套設備
型        號：RLB1000
額定生產(chǎn)能力：80t/h
額定工況條件：

骨料中： 通過(guò)40mm篩網(wǎng)的材料 100％

通過(guò)3mm篩網(wǎng)的材料 40％
通過(guò)74μm篩網(wǎng)的材料 ≤7％

（ASTM200）

• 干燥滾筒出料端骨料溫度 140℃
• 標準大氣壓 960mm Hg
• 環(huán)境溫度 25℃
• 骨料比重 1650kg/m3
• 骨料比熱 0.21Kcal/kg ℃
• 粉料含量 5%
• 瀝青含量 5%
• 砂料含量 ≤40%
• 骨料zui大粒徑 ≤40mm
• 燃料發(fā)熱值：

重油 9,600Kcal/kg
柴油 10,500Kcal/kg
天然氣 8,298Kcal/m3

電力配備參數：
電源電壓?jiǎn)蜗酁?20V，三相為380V，頻率為50Hz
設備各部分的裝機功率及總裝機功率（kw）

環(huán)保標準：

一、基本配置

1 回收舊料配供系統

冷料倉

冷料倉采用模塊化分體式設計。每個(gè)冷料斗分為兩部分：料倉本體和增容圍板。這樣既保證了冷料倉的容積，又保證了冷料倉可以方便地進(jìn)行運輸。
每一個(gè)料斗底部都裝有一臺皮帶取料器。冷料倉放料斗門(mén)可根據需要進(jìn)行調整，以滿(mǎn)足骨料預配的需要。

皮帶給料器

冷料倉采用皮帶給料器給料。皮帶給料器皮帶運轉速度與給料量的線(xiàn)性特征可以保證均勻給料量，從而確保干燥滾筒燃燒器的均衡生產(chǎn)。皮帶給料器采用高強度、高耐磨4+2mm雙層橡膠皮帶。給料量是通過(guò)料倉放料門(mén)擋板的調整和皮帶給料器輸送帶轉速變化來(lái)完成的，屬于容積式計量方式。操作人員在控制室內可根據生產(chǎn)需要，調整皮帶運轉速度與冷料倉放料門(mén)大小，可對物料流量進(jìn)行控制，可進(jìn)行無(wú)級調節，調速電機的調速方式為變頻調速。
皮帶給料器的擋輥與托輥都采用內置油封式自潤滑軸承，長(cháng)期工作不需要進(jìn)行潤滑。皮帶給料器配有外清潔刮料器和皮帶張緊調節裝置，以減少因骨料粘積而造成皮帶的損傷。在皮帶給料器上安裝有皮帶跑偏自動(dòng)校正的側邊擋輪。
在皮帶給料器與集料皮帶機之間安裝有集料斗，確保骨料不會(huì )溢出或灑落在集料皮帶機的兩側。

破拱振動(dòng)器
為了避免回收舊料在使用中出現結拱現象，在每個(gè)料倉的倉壁上裝有1臺破拱振動(dòng)器，當物料因結拱等導致料流不暢或斷料時(shí)，破拱振動(dòng)器可自動(dòng)或手動(dòng)順序開(kāi)啟。破拱振動(dòng)器有手動(dòng)強制振動(dòng)或自動(dòng)延時(shí)振動(dòng)控制兩種方式，用戶(hù)可根據生產(chǎn)的實(shí)際情況在控制室內選擇使用。功率0.5kw

回收料一級皮帶機

皮帶機使用的皮帶是特制無(wú)接口高耐磨、高強度4+2mm雙面橡膠皮帶，皮帶機的托輥與擋輥均采用內置油封式軸承，長(cháng)期工作不需要進(jìn)行潤滑。集料皮帶機的兩端分別裝有皮帶內側和外側清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環(huán)境中，減少皮帶的磨損。在集料皮帶機的尾部裝有皮帶張緊調節裝置，以及皮帶跑偏自動(dòng)校正的側邊擋輪。集料皮帶機的兩側裝有安全保護拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)，以保證使用者的人身安全。

回收料提升機
用于將來(lái)自冷料供給系統的回收舊料提升至烘干滾筒內，進(jìn)行烘干、升溫?；緟等缦拢?/p>

回收料提升機為斗式提升機，其使用鏈條均為雙排高強耐磨環(huán)形鏈條，設備出廠(chǎng)預組裝和例行測試時(shí)已定置好。提升機的底部二側，都設有鏈條張緊調節裝置。提升機為全封閉裝置?，F場(chǎng)裝配時(shí)在所有的連接面上都涂耐高溫密封膠或加巖棉密封條，鏈斗邊采用硬鋼板特殊加強。進(jìn)出料口都附有耐磨襯板。

2 回收舊料烘干系統

烘干滾筒
基本參數：

下列情況時(shí)每小時(shí)產(chǎn)量：

GT1850干燥滾筒采用四輪摩擦傳動(dòng)方式，傳動(dòng)機構包括：電機→減速器→驅動(dòng)滾輪→烘干滾筒大光圈。
滾筒支撐機架是由H型鋼拼焊而成。用螺栓將其與支腿緊固在一起，形成干燥滾筒的傾角。在機架上裝有4組內裝滾柱軸承的摩擦支重輪。在滾筒進(jìn)料端的滾圈兩側裝有4組滾筒平衡輪，以限制滾筒的軸向位移，確保干燥滾筒正常作業(yè)。
干燥滾筒由鋼板焊接而成。物料被拋入干燥滾筒后，在火焰區先由導流葉片對物料進(jìn)行水平輸送，確保無(wú)料簾形成，在經(jīng)過(guò)火焰區后，進(jìn)入特殊設計的提升葉片，該葉片將物料以料簾狀均勻的在滾筒內散落，以利于與燃燒器產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行充分熱交換，提高物料溫度。

在干燥筒出料端，安裝有遠紅外測溫裝置，與燃燒器的控制系統配合，以控制干燥筒出料溫度。

柴油/重油燃燒器

 基本參數：

燃燒控制器
該燃燒器的控制系統在控制室內即可進(jìn)行遠程自動(dòng)點(diǎn)火和主燃燒器工況監控，并裝有燃燒器故障自動(dòng)?；?、故障自動(dòng)診斷和故障檢查指引等裝置，使整個(gè)燃燒系統的工作安全、可靠。

烘干系統裝機功率

3 緩存、稱(chēng)量、輸送系統

回收料緩沖料倉
加熱后的回收舊料通過(guò)溜槽槽進(jìn)入有效容積為5m3的回收料緩沖倉內。緩沖倉裝有傳感器、保溫層，以及倉體及翻板門(mén)采用導熱油加熱，加熱系統具有自動(dòng)恒溫控制功能，且溫度高低可以根據實(shí)際需要進(jìn)行調節。緩沖倉裝有4個(gè)稱(chēng)重傳感器，用于實(shí)時(shí)顯示倉neiliao位。

回收料稱(chēng)量裝置
回收料緩沖倉的蝶閥門(mén)打開(kāi)回收料進(jìn)入稱(chēng)量斗進(jìn)行稱(chēng)量，采用傳感器。料斗的有效容積是1.1m3；稱(chēng)量斗倉體用導熱油保溫溫度高低可以根據實(shí)際需要進(jìn)行調節。

回收料進(jìn)鍋溜槽

回收料經(jīng)稱(chēng)量后，通過(guò)溜槽進(jìn)行輸送。該溜槽采用全封閉設計，將物料輸送至攪拌鍋。
高架滾筒支架
將回收料干燥滾筒安裝固定于特定的高度，便于加熱后的回收料直接落入回收料緩沖倉內，同時(shí)固定緩沖倉等設備。支架中還包括有回收料干燥筒、回收料緩沖倉、回收料稱(chēng)量斗、舊料提升機等工作平臺，以及所需的扶梯和通道等。

4 燃油供給系統

柴、重油泵送系統
該系統包括連接燃燒器至柴油濾清器之間的所有部件（如重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等）和重、柴油輸送泵。也就是說(shuō)，供方只提供柴油濾清器至燃燒器之間的所有部件（包括重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等），另外提供一個(gè)重、柴油輸送泵。濾清器與重、柴油輸送泵，重、柴油輸送泵與柴油罐之間的管道供方不提供。

5 控制系統

主要在主站控制系統的基礎上，增加了再生部分控制所需要的部件和功能，以實(shí)現對整個(gè)設備的生產(chǎn)控制和相互之間協(xié)調工作。
 6 破碎系統   
 時(shí)產(chǎn)100噸破碎站設備配置（90KW）

二、其它技術(shù)數據

• 安裝占用面積與高度：約63m×53m×21m（長(cháng)×寬×高）附標準配置設備布置圖
• 總裝機功率：～150kw（標準配置）